Magnetkupplungspumpen

Im Gegensatz zu einer Standardpumpe, a Pumpe mit Magnetantrieb hat keine mechanischen Dichtungen. Dadurch wird das Risiko eines Flüssigkeitsaustritts eliminiert. Darüber hinaus sind Magnetkupplungspumpen sicherer in der Anwendung, da sie keine giftigen Chemikalien oder gefährlichen Flüssigkeiten fördern. Diese Pumpen haben auch weniger Teile und weniger Verschleiß. Magnetantriebe werden auch mit einem Luftspalt zwischen Motor und Magnet hergestellt, wodurch sichergestellt wird, dass kein physischer Kontakt zwischen Magnet und Pumpenmotor besteht.

Magnetkupplungspumpen sind in einer Vielzahl von Branchen weit verbreitet. Diese Pumpen sind ideal für den Transfer einer Vielzahl von nassen Materialien. Es ist jedoch zu beachten, dass Partikel und Sedimente den luftdichten Verschluss des Magneten beeinträchtigen können. Unabhängig von der Art der Flüssigkeit haben Magnetkupplungspumpen viele Anwendungen.

Eine Magnetkupplungspumpe besteht aus Laufrad, Motor und Antriebsbaugruppe. Das Laufrad ist an einem Permanentmagneten befestigt und mit einer zweiten Welle verbunden, die den Motor dreht. Der Motor dreht den Magneten des Motors, der wiederum das Laufrad dreht. Das Laufrad und der Magnet sind die einzigen beweglichen Teile in der Pumpe und müssen sich daher mit dem Drehmoment des Motors drehen können.

Magnetkupplungspumpen sind äußerst zuverlässig, korrosionsbeständig und äußerst flexibel. Sie eignen sich perfekt für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Mit einer Magnetkupplungspumpe ist Ihr Unternehmen weniger anfällig für Lecks und Dampfemissionen und riskiert kostspielige Bußgelder von der EPA. Darüber hinaus sind diese Pumpen äußerst zuverlässig und erfordern keine Ausrichtung.

Magnetkupplungspumpen sind auslaufsicher, indem verhindert wird, dass Flüssigkeiten in die Pumpe gelangen. Dadurch treten in der Pumpe keine gefährlichen Chemikalienlecks auf. Auch ihr Design ist einfach und wartungsarm. Die Magnete sind in einem Sicherheitsgehäuse aus Polymer oder Metall eingeschlossen, das verhindert, dass Wasser und Flüssigkeiten in die Pumpe eindringen.

Magnetkupplungspumpen sind eine gute Wahl für chemische Prozessanwendungen. Da sie einen Magnetantrieb verwenden, um Flüssigkeiten zu bewegen, machen sie Gleitringdichtungen und Dichtungsmitteltanks überflüssig. Dadurch ist die Pumpe wesentlich kostengünstiger als eine herkömmliche Pumpe. Diese Pumpen benötigen auch keine Kühlleitungen. Außerdem sind sie zuverlässiger, da sie keine Gleitringdichtungen benötigen. So haben Sie mit einer Magnetkupplungspumpe weniger Wartungs- und Reparaturprobleme.

Magnetkupplungspumpen haben typischerweise einen Durchflussbereich von 40 GPH bis 3000 GPH. Die Durchflussraten haben mit Fortschritten in der Technologie zugenommen. Die Größe der Magnetkupplungspumpe ist jedoch durch die Größe der Magnetbaugruppe begrenzt. Die Magnetbaugruppe verwendet typischerweise Seltenerdmaterialien wie Alnico und Ferrit. In den 1980er Jahren wurde jedoch ein neues Material namens Neodym entwickelt, das ein stärkeres Magnetfeld erzeugt und die Produktion erschwinglicher macht. Neodym ist ein keramikähnliches Material, das sehr spröde ist.

Magnetkupplungspumpen sind eine ausgezeichnete Wahl für raue chemische Anwendungen. Magnetantriebe machen Dichtungen überflüssig und sind energieeffizient. Sie können auch eine Vielzahl von Flüssigkeiten zirkulieren, ohne sich um Lecks sorgen zu müssen. Obwohl die Installation dieser Pumpen mehr kostet als eine typische Kreiselpumpe, haben sie niedrigere Betriebskosten. Sie erfordern auch keinen Dichtungsaustausch, was bedeutet, dass keine kostspieligen Reparaturen erforderlich sind.