So installieren Sie einen Servomotor-Permanentmagneten

Im Gegensatz zu Induktionsmotoren a Servomotor Permanentmagnet verwendet zwei Magnete statt einem. Dies ermöglicht eine höhere Drehmomentdichte als bei Induktionssystemen. Außerdem ist ein Servomotor nicht auf Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit beschränkt. Um jedoch die besten Ergebnisse aus den Produktionsmöglichkeiten eines Servomotors zu erzielen, ist es wichtig, einige grundlegende Installationsverfahren zu befolgen. Diese helfen Ihnen, potenzielle Gefahren zu vermeiden und die zuverlässigsten Ergebnisse aus der Leistung Ihres Servos zu erzielen.

Die Wahl des richtigen Motors ist entscheidend, um die effektivsten Ergebnisse aus der Produktionskapazität Ihres Servos zu erzielen. Dies erfordert mehrere Schritte. Zunächst sollten Sie die Auslastung und die Betriebsumgebung Ihrer Anwendung überprüfen. Außerdem müssen Sie sicherstellen, dass Ihr Servo in einem geerdeten leitfähigen Gehäuse geerdet ist.

Wenn Sie beispielsweise einen Glasherstellungsprozess betreiben, müssen Sie möglicherweise sicherstellen, dass das Servo vor Staub, Feuchtigkeit und brennbaren Gasen geschützt ist. Dies kann ein NEMA 4X-Gehäuse erfordern, das die UL-Anforderungen erfüllt. Wenn Sie sich bei Ihrer Anwendung nicht sicher sind, müssen Sie sich auch an einen qualifizierten Fachmann wenden, um sich bei komplizierten elektrischen Installationen beraten zu lassen.

Stellen Sie vor der Installation Ihres Servos sicher, dass Sie das richtige Gehäuse haben. Dazu gehört ein geerdetes leitfähiges Gehäuse, das IP55-geschützt ist. Dadurch wird das Servo vor Schmutz, Chemikalien und Minusgraden geschützt. Sie müssen auch sicherstellen, dass Ihr Servo in einer Umgebung installiert wird, die keine Dämpfe oder Öle enthält. Wenn Sie diese Sicherheitsvorkehrungen nicht beachten, kann Ihr Servo gefährlich werden.

Sie müssen auch sicherstellen, dass Ihr Laufwerk mindestens 10 mm von anderen Geräten entfernt montiert ist. Dies trägt dazu bei, die Menge an elektrischem Rauschen in Ihrem System zu reduzieren. Außerdem müssen Sie eine Kabellänge wählen, die das Aufwickeln minimiert. Um Schleifen zu vermeiden, sollten Sie auch einen geflochtenen Schlauch an den Drähten verwenden.

Bei der Verkabelung müssen Sie entscheiden, wie Sie den Servoantrieb mit dem Motor verbinden. Dies hängt von Ihrem Hersteller ab. Einige von ihnen haben möglicherweise unterschiedliche Dokumentationen und Verbindungen, und Sie sollten überprüfen, ob sie kompatibel sind.

Sie müssen auch den Encodertyp bestimmen, den Sie verwenden, um kleine Positionsänderungen zu erkennen. Einige Hersteller verwenden induktive Encoder, die eine absolute Auflösung von bis zu acht Millionen Punkten pro Umdrehung liefern können. Magnetische Encoder hingegen verwenden einen Rotor mit gleichmäßig beabstandeten Nord- und Südpolen. Dies trägt dazu bei, den Effekt des Luftspalts zwischen dem Rotor und den Magneten zu minimieren, was die Drehmomentdichte erhöht.

Nachdem Sie einen Permanentmagnet-Servomotor ausgewählt haben, müssen Sie mehrere Schritte ausführen, um sicherzustellen, dass Sie ihn richtig installiert haben. Zu diesen Schritten gehören die Verwendung von Simulationssoftware, die Optimierung der Motorparameter und die Beobachtung der Belastungs- und Betriebsumgebung. Wenn der Motor diese Anforderungen nicht erfüllt, müssen Sie den Vorgang wiederholen.

Schließlich müssen Sie sicherstellen, dass Sie einen Motor ausgewählt haben, der die richtige Größe für Ihre Anwendung hat. Große Rotoren verringern das nutzbare Drehmoment. Sie müssen einen Motor auswählen, der für den Stromverbrauch und die Belastung Ihrer Anwendung optimiert ist.