Kundenspezifischer NdFeB-Magnet

NdFeB-Magnet ist ein Seltenerd-Permanentmagnet aus einer Legierung aus Neodym, Eisen und Bor mit der tetragonalen Kristallstruktur Nd2Fe14B. Es ist eines der stärksten magnetischen Materialien auf dem Markt und hat ein breites Anwendungsspektrum in der Industrie. Die NdFeB-Magnetlegierung ist die beliebteste und am weitesten verbreitete Art von Seltenerdmagneten.

NdFeB wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in Fensterhebermotoren, Servomotoren für CNC-Werkzeugmaschinen, Aufzugsmotoren, Windkraftanlagen und mehr. Seine hohe Festigkeit und Vielseitigkeit machen es zu einer guten Wahl für Anwendungen, die große Magnetbaugruppen erfordern, aber nicht bei extremen Temperaturen betrieben werden müssen.

Sizes & Shapes

NdFeB-Permanentmagnete sind in Standardscheiben, Blöcken und Ringen in mehreren Dickengraden erhältlich. Sie sind auch in nicht standardmäßigen Formen erhältlich und können kundenspezifisch aus Rohmaterial hergestellt werden, um Ihre Designanforderungen zu erfüllen.

Prozesse

Während des NdFeB-Herstellungsprozesses wird Magnetpulver mit einem Legierungsbinder gemischt und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Sobald das Pulver die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird es gesintert (erhitzt, bis das Pulver hart und trocken ist). Das resultierende Produkt wird dann schnell abgekühlt, um seine Härte und Festigkeit zu verbessern.

Spritzgießen, Extrudieren und Kalandrieren

Je nach Anwendung können NdFeB-Magnete mit verschiedenen Verfahren hergestellt werden, darunter Spritzguss, Extrusion, Kalandrieren oder Pressbonden. Diese Prozesse können verwendet werden, um NdFeB-Magnete herzustellen, die eine glatte oder strukturierte Oberfläche haben oder anderweitig komplex oder ungewöhnlich in der Form sind.

Spritzguss ist das gebräuchlichste Verfahren zur Herstellung von NdFeB-Magneten, aber einige Hersteller verwenden auch andere Methoden. Der Preis von NdFeB-Magneten variiert stark zwischen den Herstellern und hängt von der Art des Herstellungsverfahrens, der Qualität des Rohmaterials und dem Grad der vom Kunden gewünschten Individualisierung ab.

Gesinterte NdFeB-Magnete

Die Herstellung von gesinterten NdFeB-Magneten lässt sich in drei Stufen unterteilen: Schleifen und Sintern, Abschrecken und Anlassen. In der Sinterstufe wird das magnetische NdFeB-Pulver mit einem Bindemittel kombiniert und auf eine Temperatur erhitzt, die von 600°C bis 800°C variiert. Sobald die Magnete auf ihre richtige Temperatur abgekühlt sind, können sie miteinander verbunden oder mit diamantbeschichteten Schneidwerkzeugen in Form geschnitten werden.

Gesinterte NdFeB-Magnete lassen sich aufgrund des erzeugten Magnetfelds und des Klebstoffs, der zum Befestigen der Magnete verwendet wird, nur schwer von Stahlplatten entfernen. Mehrere Experimente wurden durchgeführt, um festzustellen, ob es möglich ist, NdFeB-Magnete selektiv aus den Stahlplatten herauszulösen.

Auslaugen von NdFeB-Magneten aus HDDs mit Salzsäure

Diese Studie ist eine experimentelle Untersuchung der Fähigkeit, NdFeB-Permanentmagnete selektiv aus den Oberflächen von Festplatten herauszulösen, indem sie bei Raumtemperatur mit einer Salzsäurelösung in Kontakt gebracht werden. Die Auslaugungsreaktion schritt mit einer Geschwindigkeit fort, die durch die Konzentration von Nickelionen in der Lösung bestimmt wurde.

Die Ergebnisse zeigten, dass die Eisen- und Neodym-Ionen in der Lösung entfernt wurden, während die Nickelschicht erhalten blieb. Dies deutet darauf hin, dass NdFeB-Magnete effektiv und selektiv von den HDD-Oberflächen ausgelaugt werden könnten, ohne andere wichtige Komponenten zu beeinträchtigen. Dies könnte dazu beitragen, die Umweltauswirkungen der Entsorgung ausgedienter magnetischer Materialien zu verringern.